環境への取り組み

地球温暖化防止への取り組み おいしさをお届けする企業の責任として

重要な取り組み

エネルギー効率化

カルビーグループの2015年度エネルギー効率は、生産工場の集約、製品構成の変更やつくり方の改善、バイオマスボイラーの高効率運転による再生エネルギー量のアップなどにより、総量は増えていますが原単位では目標値をクリアしました。
エネルギーのさらなる効率化に向けて、2016年1月には、帯広工場での重油からLNGへの燃料転換が完了しています。

LNGサテライトの貯蔵タンク

LNGサテライトの貯蔵タンク

エネルギー原単位推移

エネルギー原単位推移

※集計対象組織:国内カルビーグループ会社
※(2011年を100とした値)

エネルギー種類別使用割合の推移

エネルギー種類別使用割合の推移

※集計対象組織:国内カルビーグループ会社

バイオマスボイラー
化石燃料などの代わりに、再生可能なバイオマス(生物資源)を燃料として使用するボイラーです。木質チップなどの木質系、食品廃棄物、廃食用油などが用いられます。化石燃料とは異なりカーボンニュートラルの考え方が適用できることから、地球温暖化対策の一つとして注目されています。
LNG
液化天然ガス(Liquefied Natural Gas)の略。天然ガスを-162°C以下に冷却して液化した、無色透明の液体です。気体のガスに比べて体積を約1/600に減らせるため、大量輸送・貯蔵が可能です。燃焼時に、硫黄酸化物やばい煙をほとんど発生しないクリーンなエネルギーとされています。
CO2削減の取り組み

カルビーグループでは商品の原料調達、生産、流通販売、使用維持、廃棄リサイクルにいたるまでのバリューチェーンにおけるCO2排出量を算出して把握することで、各部署と連携し、CO2排出量削減に取り組んでいます。2015年度は、生産量の増加に伴いCO2排出量は前年度に比べて増加したものの、原単位では減少しました。

CO2排出量および原単位の推移

CO<sub>2</sub>排出量および原単位の推移

※集計対象組織:国内カルビーグループ会社

電力購入費の推移

電力購入費の推移

※集計対象組織:国内カルビーグループ会社

輸送時のCO2削減

カルビーは2007年に「特定荷主」に指定され、毎年国へ輸送エネルギーの実績、削減計画を報告し、毎年1%以上の原単位削減に取り組んでいます。
これまで物流会社との協働で①配送ルートの見直し、②エコドライブによる燃費改善、③共同配送の拡大、④長距離輸送のモーダルシフト(トラック→鉄道)に取り組み、2015年度は2006年度比で1.8%の削減となっています。
今後も、エネルギー効率の高い鉄道輸送の生産体制の見直しを引き続き実施し、輸送時のCO2排出抑制を進めていきます。

物流センターでの積込み作業の様子

物流センターでの積込み作業の様子

エコレールマーク
特定荷主
「エネルギーの使用の合理化等に関する法律」(省エネ法)では「自らの事業に関して自らの貨物を継続して貨物輸送事業者に輸送させる者」を荷主と呼び、とくに年度の輸送量が3,000万トンキロを超える場合は「特定荷主」と指定されます。特定荷主には、省エネ計画の作成とエネルギー使用量の定期報告が義務付けられています。
エコレールマーク
カルビーは、500km以上の陸上貨物輸送のうち30%以上鉄道を利用している場合に認められるエコレールマーク認定を受けています。
エコドライブの推進
物流業務を担うグループ会社のスナックフード・サービスでは、物流会社と協働して燃費改善を推進しています。アイドリングなど、ドライバーのエコドライブ状況を表示できる車載器を配送車両に搭載することで、事故の発生、燃料の消費、CO2の排出を抑制しています。2015年度は、配送レギュラー車両の94.1%にあたる507台に搭載しました。
共同配送の拡大
お得意先様への製品配送においては、ほかの菓子メーカーと共同配送することで、積載率をアップし、配送車両、CO2排出量の削減を目指しています。2015年度は共同配送により、CO2排出量を754トン削減しました。

エコドライブ車載器搭載車数の推移(台)

年度 2011 2012 2013 2014 2015
エコドライブ
車載器搭載車
496 536 507 501 507

※集計対象組織:国内カルビーグループ会社

共同配送によるCO2削減量推移(t-CO2

年度 2011 2012 2013 2014 2015
共同配送による
CO2削減量推移
534 555 708 792 754

※集計対象組織:国内カルビーグループ会社

通常配送

通常配送

共同配送

共同配送
工場でのCO2削減

カルビーでは、食品業界では先駆け的な専門家によるCO2削減「ポテンシャル診断」をもとに、各工場での省エネを進めています。ポテンシャル診断を、2014年は3工場(カルビーポテト帯広工場、ガーデンベーカリー、タワーベーカリー)、2015年は、2工場(広島工場東棟、湖南工場)で実施しました。診断の結果を受けて、ガーデンベーカリーでの番重ばんじゅう(パン製品輸送の際に使用するプラスチック製の薄型運搬容器)の洗浄に使うエネルギーのリサイクルシステム導入、カルビーポテト帯広工場での重油からLNGへのエネルギー転換などの改善を実現しました。

ポテンシャル診断
公募によって選定された診断機関が、診断対象となる事業所のエネルギー使用状況の解析、設備の導入・運用状況等の診断を行い、CO2排出量の削減やエネルギー消費削減のために有効な対策(設備の更新・導入、運用改善等)を提案するものです。受診事業所は、診断結果を活用して対策を実施することが期待されます。
エネルギーフローの見える化

2013年度に行った工場のラインごとにエネルギーを見える化(投入量、排出量の図式・数値化)したエネルギーフローをもとに、エネルギー有効活用の確認や、エネルギーロスの改善を行いました。2014年度はエネルギーフローの見える化を活用し、澱粉を活用する方法から、余熱を使った蒸気を使用するなどの改善策が実施されました。
2015年度も引き続き、エネルギーフローを活用した省エネの取り組みを進めました。

湖南工場ポテトチップス製造ラインのエネルギーフロー図

湖南工場ポテトチップス製造ラインのエネルギーフロー図
ヒートポンプの導入による成果

新宇都宮工場での廃水処理設備にヒートポンプを導入し、CO2の削減に取り組んでいます。
これまで捨てられていた処理水の未利用熱をヒートポンプで回収し、蒸気に代わって工場廃水を加温します。ボイラーから供給される蒸気を削減すると同時に蒸気配管の放熱等も削減するこのシステムにより、熱ロスは66%削減、CO2排出量も49%削減となりました。
食品会社として初めて嫌気性廃水処理設備に熱回収型ヒートポンプを導入したこの設備は、2012年度に「省エネルギーセンター会長賞」を受賞しました。さらに、同年度に「関東地区電気使用合理化委員会 委員長表彰」を、2015年度に「エネルギー管理功績者関東経済産業局長表彰」を新宇都宮工場 保全課 設備保全チームの電気主任技術者が受賞しました。新宇都宮工場の成果は、他企業からの見学希望が寄せられるなど、広く注目を集めています。

ヒートポンプ
温度の低い所から高い所に熱を移動させる装置。気体が持っている「圧力を加えると暖まり、膨張すると冷たくなる」という性質を利用したもので、空調機器や冷蔵庫などに広く使われています。圧縮機と膨張弁、熱交換器が1本のパイプでループ状につながった構造をしており、その中を冷媒が循環して熱エネルギーを運んでいます。
熱回収型ヒートポンプ模式図
新宇都宮工場のヒートポンプ

新宇都宮工場のヒートポンプ

オフィスでの取り組み

カルビーグループでは、生産・物流現場だけでなく、本社をはじめとするオフィスでも省エネルギーを推進しています。各職場の電力使用量やそれに伴うCO2排出量を社内のデータベースで管理するなど、全従業員に対して省エネルギーへの意識を啓発しています。
照明のLEDへの切り替えや冷暖房設定温度の適正化、クールビズやサマータイム、冬季のアーリータイムの導入など、さまざまな活動により省エネに継続して取り組んでいます。

工場での取り組み

カルビーグループでは、各工場で自主的にさまざまな取り組みを行うことでエネルギー使用量の削減に努めています。2012年度に省エネルギーセンター会長賞を受賞した新宇都宮工場のヒートポンプなど、成果を上げた事例の他工場への展開や全工場での情報共有を積極的に進めています。

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