カーボンニュートラルの達成
近年、世界規模で記録的な猛暑、豪雨、干ばつなどが頻発し、日本国内でも気候変動による自然災害の脅威は深刻化しています。こうした背景から、気候変動の主な要因である温室効果ガスの削減に関する世界全体の意識が高まっています。自然の恵みを大切に活かすカルビーグループにとって気候変動による地球温暖化対策は喫緊の課題です。
カルビーでは目標（KPI）として2030年までに温室効果ガス総排出量30％削減（2019年3月期比）を掲げ、取り組みを進めています。
Scope1、Scope2については省エネ活動や再生可能エネルギーの導入を進めています。自社だけでは解決が難しいScope3のカテゴリー1については、サプライヤーとエンゲージメントを強化し課題に取り組んでいます。これらの活動に合わせて、目標を定め、削減を行います。
清原工業団地のスマエネ事業による省エネ
清原スマートエネルギーセンター
カルビー新宇都宮工場、清原工場、R&Dセンターの3事業所は、近隣企業と協業したスマエネ事業に2020年2月より参画しています。スマエネ事業は、栃木県宇都宮市の清原工業団地に開設された「清原スマートエネルギーセンター」（以下、清原SEC）によって、効率的なエネルギー活用を行っています。
同事業では、日々変化する外気の状況や各工場のエネルギー利用状況、熱源機の運転状況などの情報が清原SECに提供され、その情報をもとにエネルギー需要をリアルタイムで把握。清原SECで作られた「熱」「電気」を需要に合わせて各工場に供給することで、工業団地全体での省エネルギーおよび温室効果ガスの排出抑制を図っています。カルビー単体では実現が難しい大きな効果が、地域や他企業との連携によって生まれています。
熱エネルギーのカーボンオフセット
カルビー株式会社と東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社は、清原工業団地内に立地するカルビーのスマエネ事業に参画している３事業所（新宇都宮工場、清原工場、R＆Dセンター）において、再生可能エネルギー由来のJ-クレジット制度※1を活用し、生産工程で必要な熱エネルギーのCO2を実質ゼロにする取り組みを開始しました。カルビーではこれまで、全国の工場で再生可能エネルギー電力の導入を実施してきましたが、熱（蒸気・温水）エネルギーにおけるカーボンオフセットは初めての試みとなります。清原SECからカルビー３事業所に供給される熱（蒸気・温水）のCO2にJ-クレジットを割り当ててオフセットします。
※１ 再生可能エネルギーの活用によるCO2などの排出削減量を、クレジットとして国が認証する制度（経済産業省HPより）
廃熱由来の蒸気の活用
カルビー新宇都宮工場では、これまで食品に直接触れる蒸気を都市ガスを燃料とするボイラで製造し、使用していました。2022年度からスマエネ事業の一環として、廃熱由来の蒸気を活用して食品加工用蒸気を製造するリボイラを清原スマートエネルギーセンターに導入することで、都市ガスの使用量を削減しています。
再生可能エネルギーの利用
従来の化石燃料由来の電力から、非化石証書（再エネ指定）を付帯した電力の購入への切り替えや、太陽光発電などによる電力の購入を、2020年3月期から進めています。
現在では11工場において、再生可能エネルギー由来の電力を購入・利用しています。この取り組みによる温室効果ガスの削減効果は、年間でCO2換算約44,000tとなります。
再生可能エネルギーを利用している工場
| 利用開始時期 | 工場名 |
|---|---|
| 2020年 | 下妻工場、JFL古河工場、北海道工場 |
| 2021年 | 鹿児島工場、岐阜かかみがはら工場、関西びわこ工場、京都工場、広島みやじま工場、広島はつかいち工場 |
| 2024年 | 帯広工場 |
| 2025年 | せとうち広島工場 |
太陽光発電設備の導入
京都工場、せとうち広島工場において、工場建屋に太陽光発電設備を設置し、太陽光パネルからの発電を行っています。温室効果ガスの削減効果は、CO2換算で年間259tです。
太陽光パネル（京都工場）
太陽光発電設備（京都工場）
Scope3の削減の取り組み
ばれいしょ契約生産者との取り組み
カルビーグループでは、自らの事業から生まれる環境負荷を正しく把握するために、栽培プロセスで使用する肥料・農薬の種類や量、および農機具で使用する燃料の量についてばれいしょ契約生産者に対するヒアリングを行っています。
このデータに基づき、農機具の燃料への「水素や合成メタンの活用」の可能性や、新しい肥料の導入などの検討に役立て、温室効果ガスのさらなる排出抑制につなげていくことを目指しています。
サプライヤーとのエンゲージメント強化
フィルムやダンボールなど原材料に関するScope3の排出量削減には、サプライヤーより一次データをいただくことが不可欠です。そのため、一部のサプライヤーにGHG排出量の算定に協力していただきました。Scope1、Scope2の算定を実施後、Scope3の算定まで進めることができました。サプライヤーとともに協働してGHG排出量の削減活動を行い、その効果・結果を一次データとして共有していただく形で削減を進めていきます。
2025年1月に操業を開始したせとうち広島工場の取り組み
ばれいしょ残渣をメタン発酵し、得られたバイオガスで蒸気を生成
製造工程では、芽や皮、傷んだ箇所などの加工廃棄物が発生します。これらは通常廃棄されるものですが、工場ではこれを資源として捉えています。ばれいしょの芽や皮、傷んだ箇所をメタン発酵し、得られたバイオガスで蒸気を生成しています。蒸気は食品製造工程で必要不可欠なエネルギーであり、これをバイオガスで賄うことで、温室効果ガス排出を削減しています。
ばれいしょを揚げた際に発生する廃蒸気を水と熱に分解して回収
ポテトチップスのフライ工程で発生する蒸気は、従来廃蒸気としていました。この廃蒸気を資源として捉え、回収・再利用する仕組みを導入しています。発生した廃蒸気は回収され、「水」と「熱」に分解されます。水はばれいしょ洗浄に利用し、熱は温水の生成に再利用されます。
半製品ロス（焦げ・割れ）をバイオマス燃料として活用し、CO2フリーの蒸気を供給（将来導入予定）
